一、產(chǎn)品名稱(chēng)概述

有機(jī)硅樹(shù)脂涂料濕法研磨機(jī),有機(jī)硅樹(shù)脂涂料研磨分散機(jī)，有機(jī)硅涂料濕法研磨粉碎機(jī)，德國(guó)進(jìn)口研磨機(jī)

二、簡(jiǎn)介

有機(jī)硅樹(shù)脂涂料是以有機(jī)硅樹(shù)脂或改性有機(jī)硅樹(shù)脂為主要成膜物質(zhì)，是一種元素有機(jī)涂料，簡(jiǎn)稱(chēng)有機(jī)硅涂料。元素有機(jī)涂料是由元素有機(jī)聚合物為主要成膜物質(zhì)的涂料總稱(chēng)，包括有機(jī)硅、有機(jī)鈦、有機(jī)氟、有機(jī)鋁、有機(jī)鋯涂料等。其中，有機(jī)硅樹(shù)脂涂料產(chǎn)量ZUI大。元素有機(jī)涂料是介于有機(jī)高分子和無(wú)機(jī)化合物之間的一種化合物，具有特殊的熱穩(wěn)定性、絕緣性，耐高溫、耐化學(xué)品性、耐水、耐候性等特點(diǎn)，廣泛地應(yīng)用于國(guó)防工業(yè)、電器工業(yè)等行業(yè)。

三、分散不均勻怎么解決 涂料中顆粒大怎么辦 研磨分散混合細(xì)化問(wèn)題（壹—柒—柒—壹—柒—零—壹—肆—陸—陸—玖）

1.有機(jī)硅樹(shù)脂涂料研磨分散機(jī)，有機(jī)硅涂料濕法研磨粉碎機(jī)依靠定轉(zhuǎn)子間間隙（間隙可調(diào)）使物料在通過(guò)研磨區(qū)域使受到搶到的機(jī)械力、液力剪切、高頻振動(dòng)等多重力的物理作用，被高效快速的剪切剝離、分散、粉碎，隨后進(jìn)過(guò)第二級(jí)高速剪切分散盤(pán)再一次剪切細(xì)化分散、勻化，達(dá)到物料超細(xì)粉碎和分散勻化的效果。

2.影響研磨粉碎結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)

　　① 濕磨機(jī)磨頭的剪切速率 （越大，效果越好）

　　②濕磨機(jī)頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）

　　③ 物料在研磨腔體的停留時(shí)間，研磨粉碎時(shí)間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）

　　④循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

　　粉碎研磨分散的本質(zhì)是通過(guò)能量的輸入使不相溶的兩相或多相達(dá)到互相包裹，近似穩(wěn)定均一狀態(tài)的做功過(guò)程。即形成乳液或懸浮液的條件是，在某一能量水平上，各種微滴顆粒集聚的速度與分散的速度達(dá)到動(dòng)態(tài)的平衡。

四、SGN設(shè)備的介紹

　　SGN濕法磨是超細(xì)粉碎機(jī)械中有發(fā)展前途且能量利用率zui高的超細(xì)粉磨設(shè)備，它與普通研磨機(jī)在機(jī)理上的不同點(diǎn)是：濕磨機(jī)的輸入功率直接高速推動(dòng)研磨介質(zhì)來(lái)達(dá)到磨細(xì)物料的目的，SGN濕法磨內(nèi)置高速研磨分散工作盤(pán)，SGN濕法磨的高速回轉(zhuǎn)使研磨介質(zhì)和物料在整個(gè)工作腔體內(nèi)做不規(guī)則的翻滾和離心運(yùn)動(dòng)，使研磨介質(zhì)之間產(chǎn)生相互撞擊和研磨的雙重作用，使物料磨得更細(xì)并得到均勻分散。與普通研磨機(jī)相比，SGN濕磨機(jī)具有如下特點(diǎn)：

　　(1)高轉(zhuǎn)速和高介質(zhì)填充率使?jié)衲C(jī)獲得ji高的功率密度，從而使細(xì)顆粒物料的研磨時(shí)間大大縮短，能量利用率達(dá)到zui高；

　　(2)采用小尺寸研磨介質(zhì)，大大提高了微細(xì)物料的研磨效率，并可高效地磨細(xì)物料至1μm以下，甚至是納米級(jí)；

　　(3) 產(chǎn)品粒度分布均勻且容易調(diào)節(jié)，能沿結(jié)晶面解離，并ji易獲得超細(xì)、低污染的產(chǎn)品；

(4) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易，機(jī)械振動(dòng)小，維修簡(jiǎn)單且價(jià)格低廉。

五、公司建議與使用SGN設(shè)備好處

　　1.漿料對(duì)磨機(jī)吸取功率的影響歸結(jié)為三個(gè)方面：1、磨機(jī)中有一定量的漿料時(shí)，漿料的浮升作用及其阻力改變了介質(zhì)間相互沖擊和研磨作用的強(qiáng)度；2、由于漿料中固體顆粒的存在改變了介質(zhì)間直接作用摩擦力；3、由于介質(zhì)空隙中充滿(mǎn)了漿料，增加了介質(zhì)松散密度，相當(dāng)于增加了旋轉(zhuǎn)的介質(zhì)物料混合體質(zhì)量。

　　2.在濕法超細(xì)攪拌研磨過(guò)程中，電機(jī)傳來(lái)的動(dòng)力一部分消耗在介質(zhì)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)和物料的粉碎上，另一部分消耗在漿料的流動(dòng)漩渦流動(dòng)中。如果能適當(dāng)?shù)亟档蜐{料的粘度，可有效地提高磨機(jī)的研磨效率和降低電機(jī)電流。

　　3.提高研磨效率，降低生產(chǎn)成本，研磨設(shè)備的選取十分重要，建議采用高質(zhì)，精密的研磨設(shè)備，這對(duì)降低綜合成本，提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，具有十分重要的意義。

　　4.用SGN設(shè)備好處是什么？效果好（研磨效果、均質(zhì)效果、分散效果、乳化效果……），速度快，效率高。每一臺(tái)設(shè)備都具有多功能改裝，根據(jù)不同的要求更換不同的模塊。還有什么？？？那就是能耗低，據(jù)用過(guò)思峻的設(shè)備客戶(hù)反應(yīng)，就電費(fèi)就能省下不少。如何去選擇一臺(tái)合適的設(shè)備，一定會(huì)做一個(gè)明智的選擇！

（壹—柒—柒—壹—柒—零—壹—肆—陸—陸—玖）

六、GRS2000系列參數(shù)表：

 1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。

 2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

 3 參數(shù)內(nèi)的各種型號(hào)的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

 4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng)，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。

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