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生物農(nóng)藥固體液體混合過程
典型的處理方法如下:
預(yù)混系統(tǒng)必須能夠滿足以下的工藝要求:
是否可以混合分散大量的高固含量的粉末
是否能在一定程度上減小微粒粒徑
每個藥有其自己的一套工藝條件 - 系統(tǒng)是否能滿足多種產(chǎn)品工藝要求
用于預(yù)混合階段的高剪切分散機(jī)需要具有很高的能量
砂磨機(jī)/球磨機(jī)是一個緩慢的、高耗能的過程
攪拌器是不是能夠很容易地打破結(jié)塊,是否能解決漂浮在液體表面的粉末。
某些成分,例如增稠劑,只有一個非常小的比例藥,但必須要混合分散均勻。
不當(dāng)?shù)念A(yù)混將導(dǎo)致在球磨機(jī)內(nèi)多次循環(huán),進(jìn)一步增加分散過程的難度。
活性成分可能是藥的粉體,因此必須考慮混合時候的安全問題,比如粉塵飛揚(yáng)等。
要想克服上述的問題,可以采用SGN工業(yè)分散混合設(shè)備進(jìn)行預(yù)混分散。SGN高剪切分散混合設(shè)備由1-3個工作腔組成,在馬達(dá)的高速驅(qū)動下,物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運(yùn)動,形成紊流,物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用,從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量的大小。
研磨式分散機(jī)是由膠體磨,分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。
yi級由具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子(乳化頭)和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面,特別要引起注意的是:在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列,還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例,依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來滿足一個具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下,機(jī)器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的,因而它對制造出產(chǎn)品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用。
GMD2000系列的線速度很高,剪切間隙非常小,這樣當(dāng)物料經(jīng)過的時候,形成的摩擦力就比較劇烈,結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料,可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
設(shè)備等級:化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機(jī)形式:普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、
電源選擇:380V/50Hz、220V/60Hz、440V/50Hz
電機(jī)選配件:PTC 熱保護(hù)、降噪型
均質(zhì)機(jī)材質(zhì):SUS304、SUS316L、SUS316Ti
均質(zhì)機(jī)選配:儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
均質(zhì)機(jī)表面處理:拋光、耐磨處理
進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式:法蘭、螺口、夾箍
乳化機(jī)選配容器:本設(shè)備適合于各種不同大小的容器
分散均質(zhì)機(jī)高剪切分散均質(zhì)機(jī),實驗室均質(zhì)機(jī)
應(yīng)用于:奶油、化妝品、牙膏、果汁、洗滌劑、漿糊、鹽溶液、催化劑、涂漆、聚合物乳化液、農(nóng)藥(除草劑、殺蟲劑)。
GMD高剪切研磨分散機(jī)選型表:
| 標(biāo)準(zhǔn)流量(H2O) | 輸出轉(zhuǎn)速 | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 | 馬達(dá)功率 | 進(jìn)出口尺寸 |
型號 | l/h | rpm | m/s | kW |
|
GMD 2000/4 | 300 | 9000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 |
GMD 2000/5 | 1,000 | 6000 | 23 | 7.5 | DN40 /DN 32 |
GMD 2000/10 | 3,000 | 4200 | 23 | 22 | DN50 / DN50 |
GMD 2000/20 | 8,000 | 2850 | 23 | 37 | DN80 /DN 65 |
GMD 2000/30 | 20,000 | 1420 | 23 | 55 | DN150 /DN 125 |
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