化妝品真空乳化機，密閉真空乳化機，高粘度真空乳化機，高轉速真空乳化機，德國進口真空乳化機，SGN立式真空乳化機

SGN化妝品真空乳化機可以處理量大，運轉更平穩(wěn)，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料通過分散剪切。

SGN真空乳化機主要設備有：罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切乳化機或管線式高剪切乳化機組成。 慢速攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器內壁與物料不斷產生新的界面而不再留有任何死角。高速均質乳化器是由高速旋轉的葉輪與具有放射狀導流槽的定子而構成，經特殊設計的葉輪上下翼葉高速旋轉，從而將物料從葉輪上下分別高壓吸入，后經葉輪以離心力高速拋射。因葉輪與定子間有較小的間隙，所以物料在被吸入與拋出過程中經過了強烈的剪切、擠壓、混合、噴射、高頻震蕩等一系列復雜的物理反應，從而將混合物料充分乳化，因慢速攪拌為同速逆向左旋不斷進行，zui終使整個容器內的物料由上而下不斷循環(huán)進行混合、分散、均質、乳化。

*級：

預混罐內含*的抽吸轉子，用來抽吸湍流的液體

對粘度達100,000 cp液體的循環(huán)容量高
可在高壓下進行CIP清洗，溫和，不劇烈。

第二級：

選擇合適的分散頭，乳化后粒徑小且精細，產品均一，即使在較長時間內也能保持穩(wěn)定。無需附加真空泵即可將粉體直接吸入分散腔與固體混合

預混罐內有一特殊的螺旋攪拌器，能保證罐內物料混合穩(wěn)定充分。
垂直與水平方向上混合充分
特氟綸材質的刮板非常靈活，可逆向旋轉，*，能夠加熱和冷卻，而時間也被大大縮短。
整個混合生產過程采用現代電子觸屏式操作，具體可依據要求調整。

SGN采用均質乳化技術，罐體采用錐體罐與下面的均質機精密結合，預混采用雙向攪拌的刮壁攪拌機，也就是當物料在真空乳化鍋內正常攪拌式，可以將攪拌機瞬間停止，然后反轉，這樣可以使攪拌機與物料在瞬間形成對流，可以將預混時間大大縮短，預混效果大大改善。
 

SGN三級管線式真空高剪切均質乳化機采用三級定轉子結構，依次配上2G、4M、6F的精密定轉子，定轉子間隙控制在0.2-0.3mm之間，配合10500rpm很高的轉速，用轉子泵或者螺桿泵輸入進SGN三級管線式高剪切均質乳化機處理一遍。 

SGN可以提供從5mL至2000L反應系統(tǒng)的完整方案，包括：攪拌、均質、加熱、pH測量、真空、扭矩測量(粘度)以及軟件采集數據。

(1)、均質：SGN反應器可配備GRS2000乳化機，通過合適的分散頭的選擇，得到不同大小的顆粒度，zui低可達0.3μm；
(2)、攪拌：SGN配備了刮邊攪拌機，適合更高物料的粘度，并可定時操作，TFT大數顯屏；
(3)、加熱：SGN的夾套反應器允許外接恒溫循環(huán)器，對樣品進行加熱甚至冷卻。如果恒溫器連接了外置的溫度傳感器，可對樣品溫度實現實時監(jiān)控； 
(4)、扭矩測量(粘度)：SGN配備的P4允許在物料處理過程中監(jiān)控物料的粘度變化。 
(5)、真空：從產品中去除氣泡是一件非常困難及耗時的任務，真空環(huán)境以及緩慢攪拌，可以盡可能地減少甚至避免氣體對樣品的影響。SGN配備的刮邊攪拌即高轉速達530rpm，低速僅4rpm；而真空泵LVS105Tzui低真空度可達2mbar，同時分散機的真空滾球軸承和釜蓋保證了低真空值的實現。
(6)、靈活性：除了以上性能外，SGN的反應釜蓋配有標準的NS29及NS14接口，zui大限度的滿足了如pH測量、回流冷凝、給料裝置等的應用。
(7)、數據采集：實際上，為了保證工藝的重現性，數據的記錄和模擬將變得尤為重要。以上提到的轉速、溫度、pH、真空等，都可以通過I軟件進行采集，通過儲存、顯示及導出excel數據。